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熔喷布模头经常堵塞,喷丝不均匀,怎么解决?

日期: 2020-06-04
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发布日期: 2020-06-04
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自从疫情以来,口罩作为防疫的核心产品,也是缺口最大的重要战略物资。原材料的短缺一度制约着口罩的生产,而口罩生产的核心原材料是熔喷布。熔喷布厂正在夜以继日地与时间赛跑,与疫情赛跑,与同行赛跑,尽量让机器转起来,他们才可能在这场战役中取得先机。

喷丝板作为熔喷布设备的核心零部件,该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔,其生产及加工至关重要,关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300-2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同,微孔孔径也有大小区别。

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试想一下,要在坚硬的模具钢上

打出这么多微小的深孔,难度很大

护理也有很多要求,这么小的孔

在生产中堵了怎么办?

熔喷模头堵孔原因分析

1、材料灰分大,有杂质

如果买到质量不好的熔喷料,有黑点(碳化),有杂质,灰分大,容易堵塞喷丝孔,布面的均匀性也变差,还会造成断丝,这样增加了拆卸模头(又叫喷丝板)的频率,你得花更多时间去清理模头。

到底怎么才算合格的灰分含量?按国标GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%,在这个基础上,灰分越小越好。

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熔喷布模头经常堵塞,喷丝不均匀,怎么解决?


2、喷丝孔,不够光滑

熔喷布生产设备最核心——喷丝板喷嘴的生产难度非常大,长久以来,高端喷丝板主要供应商都在日本和德国。不过近些年,中国的微孔加工技术已经取得了长足的进步。

喷丝孔的生产及加工,关系到熔喷布的生产效率及品质,进而影响口罩的防护性能。根据熔喷布用途级别不同,喷丝板上分布300-2000多个微孔。

N95口罩熔喷布:Φ0.15mm-0.2mm,深度2-3mm;

N90口罩熔喷布:Φ0.2mm-0.25mm,深度2.8-3.2mm;

有些客户问到,明明一直用同一种熔喷料,参数也没变化,为什么喷丝板用久了还是容易堵塞?因为喷丝孔用久了会有毛刺,不够光滑,需要定期清洗抛光,去除喷丝板小孔内毛刺,增加内壁光洁度,从而避免上机易堵孔,沙眼及结晶的问题。

熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

熔喷原理:熔融的聚丙烯,在压力和气流的带动下,形成微小的纤维,然后喷到物体上,粘合成布。

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而对于目前紧缺的N95的口罩,其孔径要在0.2mm及以下。试想一下,在坚硬的模具钢上,打出这么多微小的深孔,难度很大!而且这些孔不是那么简单的孔,有很多护理要求的。

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3、聚丙烯PP原料不稳定

很多熔喷布厂一开始可能生产出高级别的熔喷布,但是因为供应不稳定,或者熔喷料质量不稳定,就算机器参数没有任何变动,换了一批熔喷料,就喷不出同样级别的熔喷布了。

所以,选一家供货充足、质量稳定的原料供应商也是至关重要的。

此外,调机师傅的水平和个人喜好也会影响原料的选择,特别是一开始摸索调试时,布厂通常会不停地试料,最终选择一家性价比最高的供应商。

4、没有加过滤器

5、料桶没有清理干净

6、驻极母粒添加过量

但问题也来了,这么小的孔,在生产中堵了怎么办?

模头堵孔如何处理?

在原料中难免存在杂质,当杂质比较大时,难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了,就有可能产生分解,时间长了,也会结焦。而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料,量做大了,难免毛糙,因此更容易产生堵孔!

那么堵了怎么办?

首先要拆开模头,清洗干净,然后找到喷丝板,也叫喷丝头。喷丝头的上面有很多孔,很好辨认。

处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法,用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理,不仅费时费力,而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具,处理难度超乎想象。随着技术的发展,又发展了其他的方法。

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1、真空煅烧法

一般的高聚物熔点都在300℃以下,所以在温度高的时候,高聚物融化。而温度进一步上升,高聚物就会分解,如果再开动真空泵,就可以把分解的气体吸走,而分解的残渣,可以被喷淋水冲走。

真空煅烧法的缺点是时间长,针孔积碳重的时候处理不干净。

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2、超声波清洗法

超声波在液体中作用,使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增,然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污,从而使它们分散于清洗液中,从而达到快速、高效的清洗效果。

超声波清洗法是目前常用有效的方法,配合专用溶剂使用更佳。

3、干冰清洗法

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体,以干冰颗粒为被加速的粒子,通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面,利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化(Δmv)、升华、熔化等能量转换,使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻,从而凝结、脆化、被剥离,且同时随气流清除。

二氧化碳在-78.5°时凝固成固体,即干冰,干冰粉碎后分散在高压空气中,然后通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。高压气浪,再加上其中的干冰颗粒吹扫模具表面的残留物。高聚物在低温时变脆,并且变冷收缩,和模具分离。干冰颗粒在撞击时升华,由固体变成气体,膨胀了数百倍,进一步产生了冲击力。

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4、内孔磨粒流抛光

磨粒流抛光是表面加工中发展起来的一项新工艺,通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

磨粒流工艺的优点在于:处理内孔以及不规则形状的工件抛光时,有着极为优异的表现,效率高、效果好。喷丝板属于精密金属小孔、深孔,适合用磨粒流抛光技术。

磨粒流工艺的缺点在于:无法处理尺寸较大的工件,不适合进行平面抛光,不适合处理圆管外壁。


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